日前，记者从板材炼铁总厂获悉，总投资9300万元的一塔式脱硫改造工程已经建成，并投入运行。

　　3月29日下午，板材炼铁总厂焦化分厂检化验室工作人员对位于净化作业区的一塔式脱硫改造工程进行煤气含硫化氢指标检验，指标显示硫化氢含量仅为180mg/l，达到了该项目设计要求。据该作业区作业长刘海明介绍，此次新建的板材炼铁总厂焦化分厂脱硫改造工程采用一塔式焦炉煤气脱硫专利工艺，具有工艺流程短、设备集成度高、运行费用低、占地面积小、工程投资低等特点，该工程投入运行以来，效果十分显著，对保护企业厂区和周边生态环境起到了积极的作用。

　　焦炉煤气的脱硫处置及综合利用一直是钢铁行业的环保难题。作为辽宁省最大国有企业，本钢集团始终把生态环保放在突出位置来抓，坚决扛起肩上的特殊使命，为国家和人民贡献更多绿色GDP。近年来，本钢集团通过加大投入发展环保科技，提高污染防治和生态修复技术水平，落实国家可持续发展理念，推动企业实现高质量发展。

　　脱硫改造工程是本钢集团的重点环保项目，为减少生产中的污染物排放，2019年，本钢集团在板材炼铁总厂焦化分厂现有煤气脱硫装置基础上，新增加一级以煤气中氨为碱源的一塔式煤气脱硫工艺装置，使焦炉煤气中硫化氢含量大幅降低。

　　为确保脱硫工程运行稳定有效，该工程投入使用后，板材炼铁总厂不断细化管理措施，安排专人以小时为单位，对系统运行过程中所有数据指标进行记录，每周形成汇总报告，组织厂内管理人员和技术人员对运行指标和检验指标进行对比分析，发现问题及时调整。

　　据了解，本钢集团还计划对板材炼铁总厂焦化分厂现有的6套焦炉煤气脱硫装置进行升级重建，并再增加1套脱硫装置，使焦化分厂三个净化作业区全部实现三级脱硫净煤气含硫化氢50mg/L的目标，做实节能环保“大文章”，打好“绿色”生态牌，推动企业实现高质量发展。