今年以来，矿业南芬露天矿坚持以效益为中心，按照工序服从原则，围绕降低生产、能源定额这一工作重点，眼睛向内、深挖内潜。4月份，该矿变动总成本降低374万元，前4个月变动总成本累计降低1203万元。
　　作为本钢集团生产头道工序，矿业南芬露天矿胸怀企业发展大局，将“发挥自有矿山优势，进一步为企业降本增效”作为开展一切工作的出发点和落脚点。今年以来，该矿围绕全年成本指标，层层分解，细化落实，从保产增产、消耗定额攻关、设备经济运行、优化生产工艺、压缩费用支出等方面着手，对比同行业先进水平和历史最好水平，制订切实可行的降本增效措施。同时，他们层层压实责任，逐级签订领导干部经营业绩考核责任状，与各部室、作业区签订责任状，切实将责任落实到岗、落实到人。
　　今年以来，该矿紧紧围绕矿山低成本运行战略，坚持向国内同行业先进指标看齐，通过对标挖潜，对各采场的采掘顺序、运输线路、排土工艺及顺序进行优化，不断提升企业降本增效能力，并通过实施考核计划、目标计划、攻关计划三级计划，以及推行日分析、旬计划、月总结，提高企业的生产运行效率。同时，他们采用精准激励方式，不断夯实三级成本管控体系，将成本指标的完成与奖金挂钩，进一步加大各车间各岗位成本考核力度，不断增强职工的成本意识，形成了成本管理长效机制，切实推动了降本增效工作深入开展。
　　在实际工作中，该矿瞄准同行业先进指标深入开展消耗定额攻关，4月份定额消耗降低成本364万元。炸药降耗方面，该矿大力推广空气间隔技术，通过采用顶部、中部、底部间隔的方法，4月份降低成本105万元。柴油降耗方面，在四号土场低标高的采场出口位置进行排土，相比去往原部位平均高差降低120米。同时，进一步扩大现场配餐、现场交接班范围，减少空驶距离。此外，各相关作业区严格执行柴油日清日结制度，加强柴油单机台考核，进一步加大考核力度。轮胎降耗方面，通过合理布置运输通路，优化运距，节约运输功，降低成本88万元。在降低动力电方面，当月该矿将排岩机头按计划进行侧移，少消耗动力电。同时，利用能源三级计量系统，穿凿、电铲、排岩等作业区实行动力电单机台考核，共降低成本94万元。