钢花照地灿，炉火耀天红。5月份，板材炼钢厂月产量突破100万吨大关，达100.5万吨，创建厂以来月产最高纪录。
　　据介绍，在刚刚过去的5月份，板材炼钢厂在月产创新纪录的同时，实现平均日产32448吨，日平均班产63炉，5月22日日产创纪录达35862吨，全月保持高产稳定顺行的良好态势。
　　5月份，该厂围绕效益中心，优化生产组织方案，打破惯有思维。强调工序服从，前后工序生产过程紧密衔接，前部工序为后部工序创造条件。通过工艺攻关，优化改进转炉冶炼工艺，缩短冶炼时间；多措并举打通厂内钢坯、钢渣、原料的物流渠道，成功突破了限制产量的关键环节和瓶颈。
　　工序控制，把握生产节奏。在工艺控制上，该厂精心制订转炉出钢下渣量的操作措施，优化精炼操作方法，明确工序间温度控制目标值的精准度，强化连铸保护浇注操作流程，并合理控制各单元的生产节奏。同时，上半月完成品种钢生产任务，为后半月持续高产奠定基础。
　　科学组织，合理排布钢种结构。该厂周密安排生产计划，控制各工序生产热停时间，与相关单位和部门密切协调，保证废钢运输、鱼雷罐周转和其他外部条件，为高产顺行提供有力保障。他们还充分发挥铸机高效生产模式的优势，整体铸机拉速明显提升；合理排布钢种结构，按照合理路径进行精炼和铸机匹配，减少物流交叉供钢，保证生产各工序顺行。
　　团结协作，各工序高效生产。5月份，该厂强化大局意识，各作业区默契配合，为全厂生产高效运行提供了有力保障。原料作业区利用好铁水条件优越时产量跟进，为转炉快速冶炼创造条件；缩短预处理周期，保证转炉兑铁时间；有效完成鱼雷罐周转，减少待铁时间。炼钢作业区充分利用好7台转炉生产时机，保证转炉运行稳定，为精炼提供合适钢水温度和合格成分。钢包作业区注重天车的合理使用，为钢包周转提供条件；钢包准备充足，交修均衡。精炼作业区生产节奏稳定，精炼周期缩短；充分发挥精炼缓冲能力，做好铸机拉速衔接。连铸区域抓住平均浇注断面增加的大好时机，利用快换和在线断面调整提升产能；以精细操作和设备稳定运行保证生产高效运行。
　　目前，该厂正不断完善新举措。该厂领导表示，他们将继续坚持“以效益为中心”经营理念，练内功、拼指标，力争再创佳绩，为本钢集团高质量发展做出新贡献。