本钢浦项镀锌作业区全体员工攻坚克难，管理、设备、技术齐“发力”，8月9日，三号热镀锌机组创造了2250吨的日产新高，突破尘封近7年的日产纪录，夯实了以效益为中心的理念，为进一步高效生产奠定了坚实基础。
　　年初以来，本钢浦项镀锌作业区贯彻落实本钢集团及板材冷轧总厂要求，紧紧围绕生产经营计划目标，一切以效益为中心，以降本增效项目为抓手，结合生产实际，制订切实有效的改进措施，坚持稳中求进的工作态度，勇于攻坚克难，实现了生产经营持续向好的态势。
　　加强精细管理，推动效益提升。该作业区管理人员统一思路和目标，以“一贯制”标准化理念推行管理方法，做到上下联动，保证职工需要协调解决的问题当日联系反馈结果。现场点巡检、检修作业、安全、生产等负责人员靠前检查指导，使长期遗留问题不落地，有实质进度。同时，打破了专业间的界限，通过合理分配薪酬，建立班组内部综合评分制等措施，调动了员工积极性，生产效率明显提高。
　　强化点检定修，通过提升机组速度，保持生产稳定顺行。该作业区操作人员精心控制，标准化操作，自觉从日常生产中积累经验，提高技能水平。点检人员贯彻执行点检定修制，成立帮带对子提高维保单位维护水平，并认真对每次事故进行闭环管控分析，将原有的提难度思维转变成解难题态度，故障率明显降低。该作业区技术人员以问题为导向，一事一议，专业专攻，对标挖潜，对每月合同细致分析排布，吃透摸透机组的薄弱点，制订对应措施，为生产经营再突破提供了保障。
　　加强技术攻关，发挥技术引领作用，向技术攻关要效益。该作业区以提升退火炉加热能力攻关为突破口，组织生产、机械、电气相关人员建立攻关组，明确工作项目和进度时间。引入了闭环管理概念，对每个可确认的问题提出解决措施，不确定的问题通过列出排查方案最终锁定原因。制订合理设备周期管理制度，针对影响生产的烧嘴问题，对每个烧嘴建立了档案，分析劣化和异常原因，定期组织现场碰头会，推进落实处理进度，要求组内人员24小时待命随时处理故障烧嘴，保证加热能力的稳定。通过技术攻关，提升了产能，解决了长期遗留的通讯问题，总结出空燃比测量和在线诊断换热器等多项技能方法，为生产稳定顺行奠定了基础。