今年以来，北营轧钢厂紧盯销售市场，积极对接国贸公司，合理匹配产线资源，精心排订产线计划，强化生产调度指挥，稳定产线状态，在各部门的密切配合下，呈现出稳产、优质、低耗的喜人态势。
　　该厂持续围绕高效生产基础，兼顾品种规格优化工作，重点围绕安全运行、生产组织、设备管理等，汲取先进行业管理理念，创新思维、思路开展工作。他们根据前后工序实际，有计划地组织各生产操作台控制、优化轧制节奏，钢坯与钢坯之间的间隔精确到以秒来控制，合理安排工艺换辊时间，减少重复停机。同时，根据合同订单，结合各产线功能特点，生产棒材小规格、线材小规格产品占90%以上，板材生产以内供冷轧料为主，由单一的追求高产量，向追求产品质量稳定，增效品种规格高节奏生产的思路转变。
　　在超额完成产量指标的同时，该厂加速推进品种、规格拓展和产品质量提升工作，组织棒、线、板产线专业技术人员每日与鞍钢相关产线开展“全工序日对标交流”工作。从指标控制、工艺管理、质量控制、设备维护等多方位、多角度与鞍钢产线专业对口人员交流学习，根据对标反馈的问题，结合现场实际，制订改进方案，促进管理提升。随着板材热连轧厂2300生产线的产能释放，积极开展汽车板“一贯制”工作，部分冷轧钢种在1780生产线进行了转产测试，通过充分做好轧前准备和合理控制轧制节奏，试轧的440W、DP590-D等7个品种牌号，均达到预期质量要求。另外，该厂以效益最大化为原则，合理摆布棒、线、板三大产品，强力推进准时制生产模式，做到工序整体平衡和生产优化组织，将因铁量不足和质量不稳，导致轧线存在的待料及品种供货滞后的影响降到最低，实现经济运行。
　　狠抓设备基础管理，稳定提升设备利用率。积极推进、落实点检定修制，在设备管理中建立“逢修必改、逢改必提升”的概念。针对电气系统老化严重、故障较多的问题，制订中长期规划，将产线升级改造作为常态化工作，不断提高各生产线的信息化、智能化水平和电控水平。同时，落实“摘牌”项目，深入开展工序对标工作，积极推进1780生产线提质改造和增加四号加热炉改造项目，逐步提升高附加值品种钢比例。聚焦长材品种市场开发，进一步提升服务能力，不断提高品种比例和直供户比例。
　　面对高温酷暑和主汛期影响，该厂密切关注气象部门高温、台风等极端天气预警信息，坚持以人为本，科学合理安排高温、高空、露天作业人员的工作时间，加强职工雷电、高温安全作业培训，认真开展查隐患、反“三违”和现场安全监察等工作，确保人员及设备安全度夏，生产平稳顺行。