“在质量方面我们还是要注意继续控制好氧含量和内控合格率，一定要让我们的产品经得起用户的考验。”9月7日早例会上，板材特钢厂炼钢作业区副作业长赵恒波反复强调着质量的重要。
　　赵恒波之所以这样强调，是因为在他心里，只有生产出的产品能够经得起实际使用过程中的考验，没有用户反馈异议，他们的质量工作才算真正做到位了。
　　走出会议室，赵恒波直奔生产现场。“时间紧，我们就边走边说吧。”赵恒波的脚步丝毫没有因为说话而放慢速度，他说：“今年以来，我们主要围绕‘效益’中心提质量。我们炼钢作业区的产品质量控制影响的是产品的性能和使用寿命，不像终端产品表面质量那样能够看得见、摸得着，我们需要通过精准的调试和精细的控制，用数据来说明产品的内在质量。而最终，产品质量到底能不能满足用户需求，还需要通过用户使用来证明。”
　　来到炼钢作业区主控室，赵恒波细心察看了电脑上的质量指标控制情况，并且和当班的操作工详细了解了质量控制情况，叮嘱他们发现问题要及时反馈。这时候，赵恒波的心才算稍稍放了下来，他说：“直接影响产品质量的是职工的操作，而我的工作就是要充分发挥‘大脑’功能，要对用户反馈的异议或生产中发现的问题进行分析，提出具体的改进方法。”
　　走出控制室，赵恒波又到现场察看了设备的运行情况。他指着正在运行的电炉说:“设备的稳定运行，也是我们质量控制的关键。目前正在运行的设备相对老旧，质量精度控制相对困难，必须强化职工的标准化操作，来保证质量控制稳定。”
　　赵恒波拿出手机，调出了近几个月的质量控制数据，自豪地说：“虽然我们开的是‘老爷车’，但是通过推行‘一贯制’管理，同样能打造出精品。”今年前8个月，炼钢作业区电炉钢内控合格率超额完成了攻关指标，轴承钢氧含量比攻关指标降低0.59ppm，均值达到6.91ppm，齿轮钢氧含量比攻关指标低1.63ppm，均值达到10.37ppm，非金属夹杂物合格率比攻关指标高0.76%，均达到近年来最好水平。
　　不过，赵恒波还是把目光锁定在不远的将来。他说：“随着我厂技术改造步伐的加快，我们按照厂部的部署，针对新设备上马后的生产工艺控制，见缝插针地安排一些职工培训，让职工们尽快适应新设备的要求。到那时，质量控制可以实现自动化，我们质量管理的重点就是稳定职工操作，产品质量一定会再上一个新台阶。”