板材能源总厂坚持“以效益为中心”经营理念，通过采用模拟市场化考核、狠抓关键环节、层层推进落实等立体式管理，全方位推进降本增效工作，前三季度降成本11416万元，利润完成1276万元。高炉煤气放散率0.15%，焦炉煤气放散率0.54%，TRT发电量32324万千瓦时，吨钢耗新水完成2.71吨/吨。此外，对外销售液氧、液氮、液氩，累计销售额为3718万元。
　　作为本钢集团的能源介质保供单位，该厂牢固树立“一盘棋”思想和“大能源”理念，积极推进“5+1”工作格局和“1+4”重点任务，本着“经济运行降成本”原则，以强化考核管理为突破口，采用模拟市场化考核机制，自上而下对各作业区、班组进行利润考核，切实提高职工的工作积极性和降本增效主动性。在此基础上，该厂不断完善“日清日结”和三级计量体系，通过深入开展周分析、月评比经济分析活动，以及层层监控，查找跑冒滴漏，使各作业区抓跑冒滴漏形成常态化，实现全流程降本增效。
　　在实际工作中，该厂围绕钢铁生产各工序的水、电、氧氮、煤气等能源管控关键环节，进一步强化目标管理，围绕各项成本指标，层层细化分解，横向落实到部门和各系统，纵向落实到作业区和班组，确保指标落实到岗，落实到人。供水系统加强节水测漏工作，组织对管网进行检查，发现生产水和生活水漏点50余处，并及时处理，降低了企业用水成本。供电系统利用板材公司今年春秋检作业之便，按计划完成了43个站所的春秋检设备扫除、绝继保试验工作，共扫除架空线路62条，处理缺陷18处，扫除电缆线路150余条，处理缺陷9处。燃气系统根据主线检修时间，制订作业方案，组织大型停、送煤气作业30余次，抽堵盲板24次，动火测定145次，保证了后续设备的稳定运行，降低运行成本。氧气系统按照本钢集团总体生产安排，制订了三种制氧机经济运行模式，保产节电的同时兼顾液体销售创效，此外，还积极做好制氧机开机过程的躲峰生产并采用液氧返充手段，大大缩短了开机时间，降低了电耗，节约了生产运行成本。