为进一步有效规避资源损失，提高设备周期管理和状态管理水平，降低维修成本，今年起，本钢集团设备系统锚定“提升年”目标，对标鞍钢集团最高标准，快速推进设备定修模型优化工作，同时引导各板块子公司因情施策，力争年内全集团范围内55条重点产线定修年化时间全部达到行业先进水平。

　　板材公司以年化检修时间为设备定修模型优劣衡量依据，对标先进，尝试延长铸机检修周期，减少高炉、热轧、酸轧产线检修时间，其中炼钢工序二号连铸机实行双周检、八号连铸机实行三周检，热轧工序各机组将月定修16小时/2周优化为15小时/2周，冷轧工序酸轧产线减少一次结合换辊检修。北营公司经过持续开展对标先进工作，主要产线定修模型较以往有一定幅度提升。其中，大高炉季修由4个月延长至5~6个月，年修周期延长至2年，转炉由每月2次优化为每月1次，铸机由周检延长至10天一检，1780线由48小时/月优化为32小时/月。矿业公司以定修模型优化提升为目标，规划分四个阶段实现全年闭环管理，目前按工序设备分析已经确定17项，其中采矿工序包括电铲、钻机、矿用汽车、碎矿机、皮带、筛6项，选矿工序包括磨机、旋流器、浓缩机、隔膜泵4项，热工设备包括竖窑、套筒窑、回转窑、链篦机、环冷机5项，炸药产线包括南芬生产线、歪头山生产线2项。

　　下一步，本钢集团设备系统将按产线继续逐项深入开展对标，分析产线定修及年修具体施工内容、关键备件寿命周期等因素差异，找出瓶颈问题，制订提升措施，确保全面完成全年设备定修模型优化提升目标。