6月份，本钢钛产品生产全工序实际成材率达到94.11%，环比5月份提高1.44%，比去年成材率提高2.97%，产品质量创出历史新高。

       钛产品凭借比重轻、高低温强度好、耐蚀性好、具有超导、贮氢、记忆等优良的性能， 广泛应用于航天航空、海洋开发、石油、化工、发电、超导等领域。钛产品是本钢不锈钢丹东公司在本钢率先开发的高附加值产品，于去年8月份开始上线，今年进行批量生产，奉行让质量先行的准则，该公司将钛产品的成材率放在了首位。

       6月份，该公司成立“钛板生产攻关组。”结合6至8月份钛产品生产的需要，制订了《不锈钢公司钛板攻关岗位选拔方案》，组长由该公司选派，牵头负责组织生产，组员则从全厂操作人员中，公开选拔操作骨干20人。这个小组结合每月生产任务，制订每月详细攻关指标。该公司对“钛板生产攻关组”实行绩效考核，相关负责人深入基层一线，面对面研究考核项目和考核指标的实效性。他们对组长进行考核的同时，组长再依据合格品、成材率、三项成本指标等评价指标对组员进行绩效考评。据悉，经认定的合格品出厂后产生质量异议，将终身追究考核责任。这样科学、严格的考核为钛产品质量上台阶奠定了基础。

       在实际生产钛产品过程中，该公司克服困难，打开瓶颈，努力攻关，现已基本完成无厂内缺陷的目标。钛产品的退火过程是在沈阳中铝沈加公司进行，为保证产品质量，该公司技术人员积极服务用户，到用户身边去，发现问题，解决问题。同时，质量人员全程跟踪。

       此外，在质量攻关上，该公司的三项制度改革激发出职工创新活力。今年两个季度以来，职工们围绕着钛产品生产质量，针对轧机、磨辊及辅助系统等重点生产区域提出20余项创新创效项目的“金点子”，此项活动的开展助力职工们突破了钛产品生产的瓶颈，让产品质量有了一个崭新的飞跃。