“铁矿石作为矿山的唯一产品，我们紧密围绕矿石质量，关注细节管控。”矿业南芬露天矿质量管理人员李虎认真地说。
　　在平均海拔300余米的采场，记者在现场看到，采场内生产台阶狭窄，且主采场南部190水平已经开采至三期境界底，无法继续向下开采，矿石生产工作线长度缩短近1000米，使该矿综合配矿工作难度越来越大。为了满足选矿工序生产需求，该矿创新管理方式和手段，通过实时掌握和监控采场各部位矿石的推采、开沟准备和贮爆量情况，重点组织对北山部位过渡类型矿石和三层铁顶板部位质量和性质较好矿石的采出。“我们将全力确保北山部位矿石全年完成500万吨计划产量。同时，进一步改善采场技术状况，缓解主采场矿石生产压力。”李虎自信地说。
　　在主采场内，几台挖掘机在配合出矿。记者了解到，该矿充分利用挖掘机机动灵活的特点，根据需要在采场与北山部位之间及时调整出矿部位，既满足了矿业南芬选矿厂对矿石品位和性质的需求，又保证了对北山部位矿石的采出，同时有效缓解了矿石的损失和贫化现象。
　　在北山采场166水平北山-2勘探线以北，有一条长度近300米、平均宽度30米左右的低品位难磨难选矿石。李虎向记者介绍说：“该部位矿石选比较大，经济价值相对较低，我们对这一部位矿石集中安排堆存处理，不再安排进矿口，有效提高进入矿业南芬选矿厂矿石的入磨质量。”
　　该矿通过强化对土场回收外购矿石质量的采样、化验和监督管理，对各回收单位所生产的外购矿石只安排质量较好的大块破碎后的块矿和二次精选之后的碎块矿石，对不满足要求的外购矿石在作业区内部进行停产整顿，严格把好质量关。在五号土场矿石回收生产线，李虎边检查土场回收矿石质量边向记者介绍道。“在增加产量的同时，一定要保证回收矿石的品位，保证原矿质量的稳定，保证输出商品矿石的一级品率。”李虎说。在生产指挥中心，职工们正在认真查看矿石生产数据及质量完成情况。该矿以稳定过程产品质量为重点，抓好原矿质量稳定率，通过GPS智能调度管理系统与地质品位数据库结合应用，进行科学配矿。
　　记者随李虎来到倒装站和矿石站查看发出矿石情况。“两站”是该矿矿石生产最后一道工序，之后矿石由机车运输到矿业南芬选矿厂进行选矿。这样可以改变以往单一品位配矿模式，为实施品位和可磨可选性相结合方式配矿奠定基础，从而有效降低品位波动，提高铁精矿产量，确保发往矿业南芬选矿厂红矿、大选和主流程三个系统的矿石质量的均衡稳定。
　　在矿口监量房和倒装站，记者发现有3处摄像抓拍装置。“我们利用矿口监控摄像头及ETC自动计量系统，强化对外委下矿质和量的监督管理，对不符合质量要求的矿石及时通知并整改。”李虎说。
　　一切为了质量。注重细节的矿山人以强烈的责任意识和质量意识输出优质矿石，为本钢集团产品质量的提升严把第一道关。