连日来，板材炼钢厂立足集团生产大局，抓住当前生产黄金季节，瞄准全年目标，科学协调生产组织，通过稳操作、稳运行，强攻关、抓创新，严管控、提质量，以及实施正向激励和开展劳动竞赛等有力举措，带领全体职工全方位发力创高产。13日，该厂日产创历史新高，全厂生产呈现出稳步提升的良好态势。
　　9月份是全年生产的黄金月份，能否实现高产对全年产量的完成至关重要。为此，板材炼钢厂在8月份月产创历史最好水平的基础上，总结经验，结合实际，制订了一系列创高产的具体举措。
　　在生产工艺方面，该厂稳定内部生产操作，严抓工艺操作纪律，杜绝人为操作事故，减少事故热停时间，加强对事故热停的考核力度。他们要求从科室到作业区，制订详细的保产措施、方案，每天根据设备的检修计划和集团下达的品种计划召开生产准备会，对影响产量的品种生产，安排专人跟踪，保证一次炼成率，并且做到以铁定产，要求当班铁量当班消化。同时，要求各作业区上、下道工序互创条件，杜绝本位主义，确保整个生产链条顺行。
　　在设备管理方面，该厂科学安排设备检定修，确立了从原料、炼钢、精炼、铸机、吊车、精整出坯辊道等一系列的配套检修模型，做到按计划组织生产，按检修模型安排设备检修，并且加强对重点设备设施的检查与维护，为设备稳定运行创造条件。此外，该厂还积极开展设备“双周检”攻关，从每周检修一次改为双周检修一次，最大限度地提升设备有效作业率，为提高产量创造条件。
　　在攻关创新方面，该厂加大各类攻关力度，组织开展降低钢铁料消耗、降低造渣材料消耗、提高铸坯热过率攻关、生产节奏攻关、降低终点氧攻关、降低合金成本攻关、提高一二号机连浇炉数攻关、提高一二号机拉速攻关、提高六号机连浇炉数攻关、提高七号机连浇炉数攻关、提高七号机连拉速攻关等多项攻关项目，全力促进产能和质量的提高，同时大幅降低生产成本。
　　在质量管控方面，该厂各工序严格管控各关键点，包括炼钢出钢过程、精炼造渣、RH升温率控制及连铸开浇的保护浇注。同时，严格控制低碳、超低碳钢非稳态情况，尤其是浇次头坯及换水口坯清理工作；保证铸机精度，尤其是结晶器、0段等重点部位的状态，按照标准进行标定和精度控制，发现问题及时更换，保证一个定修周期内设备精度无超差。此外，该厂还加强对产品质量的动态管控，降低非计划量。
　　为了充分调动生产岗位职工的工作积极性，该厂还在各岗位之间组织开展了劳动竞赛，切实做到多劳多得，少劳少得，不劳不得，充分发挥正向激励的作用，为稳产、高产创造条件。