记者来到板材检化验中心原料化验作业区时，会议室内正在进行例行的“大课堂”。
　　该作业区肩负着本钢集团外购煤、矿石和炼钢用合金、辅料等大宗原燃材料的入厂检验工作，检验数据准确与否直接与企业的经济利益息息相关，是本钢集团原燃料入厂的第一道质量关卡。
　　该作业区党支部书记李月华介绍说，他们作业区紧密围绕检化验工作，深入开展技术攻关，提升自身检测能力，增强质量意识，真实、准确、及时提供检化验数据，严把外购物料质量关。为保证检验及时性和准确性，该作业区充分运用技术优势，做好新品种开发，近年来，开展新品种/新方法开发和应用70余项，均已投入生产使用，大大提升了检测能力。
　　在该作业区化学分析室，几名职工正在对试样进行检验。副班长宫静说，为保证本钢集团产品质量稳定，他们日常工作的一项重要任务就是对冶炼用合金进行检验。为此，在日常积累和借鉴同行业先进经验的基础上，他们起草了《硅铁碳含量的测定红外线吸收法》和《硅铁硅含量的测定高氯酸脱水重量法和氟硅酸钾容量法》两项国家标准，并已发布实施，填补了本钢集团起草合金检验标准的空白，提高了本钢集团在钢铁行业的知名度。
　　不仅如此，该作业区作业长吴莹介绍说，为提升整体检测能力，并提高检验室的现代化水平，缓解作业区人员少与工作量增加的矛盾，他们组织技术人员大力开发检验设备。近几年，技术人员查阅了大量的资料，做了大量的实验，克服困难，开发了X-荧光检测铁矿粉、菱镁石、石灰石，ICP检测电渣钢等近20个品种40多个项目，这些项目以前多采用湿法化学方法检验，分析过程繁琐、分析时间较长，消耗大量化学药品和人力资源，给生产带来了诸多不便。特别是矿石中SiO2的测定，要用大量的高氯酸，存在火灾隐患。采用仪器进行检验，能有效的缩短检验周期，节省人力资源，提高准确度，减少火灾隐患，降低成本，为真实、准确、及时提供检化验数据，严把外购物料入厂质量关提供了保障，切实增强了全体职工的质量意识。
　　该作业区从未停止技术攻关、提升质量的脚步。李月华介绍说，目前，该作业区正在开展《铌铁中钛含量的测定》和《硼铁中硅含量的测定》两项国标的起草和X-荧光检测合金的新方法开发工作。除了“大课堂”那种例行培训，该作业区还结合每一个时期的工作特点开展多种形式的培训，让培训工作常态化，创造良好的学习氛围，切实增强全员质量意识，为真实、准确、及时提供检化验数据，严把本钢集团外购物料质量关当好“守门人”。