10月25日，板材炼钢厂召开“合理化建议、科技创新”推进大会。在会上，厂长丛铁地对该厂未来的发展充满信心：“全面贯彻‘强化基础管理、倡导全员创新，推进信息自动化’三大发展理念，共同开创‘智慧炼钢’新时代。”

逐级提升，持续推进高质量发展

　　几年前，面对铁量的不断攀升和本钢集团下达的日产2.8万吨钢的生产目标，板材炼钢厂从厂领导到一线职工都一筹莫展。然而，随着近年来转炉废钢一炉一斗及转炉高强度供氧技术的突破等一系列合理化建议、技术创新项目的投入，该厂钢产量逐步突破日产3万吨大关。
　　在炼钢作业区作业长魏建华眼里，攻克难关、提高转炉炼钢供氧量是当前最重要的工作。在他办公室的墙面上，贴满了各种参数、图表，以及各种复杂的运算公式。他向记者展示着电脑屏幕上的一个示意图并介绍道，供氧流量是转炉炼钢的一个重要参数，它影响着钢水的搅拌程度、脱碳速度。提高供氧流量可以加快冶炼反应速度，改善反应的动力学条件，使碳氧反应加快，使脱硫、脱磷反应更接近平衡，缩短转炉供氧时间，提高转炉作业率。
　　为了实现炼钢作业过程中的大流量供氧，并且不对设备、环境及人员安全造成影响，从2015年起，该厂科技人员下了一番苦功。他们尝试将供氧流量从2.8万Nm3/h提高到3.2万Nm3/h，又从2016年的3.4万Nm3/h提高至现在的3.8万Nm3/h。魏建华说，不要小看这几个数值的提升，这其中凝聚了科技人员大量的心血和汗水。
　　2016年，在将供氧流量提升到3.4万Nm3/h后，他们发现对氧枪口水套生根板的烧损加剧。于是厂里派出设备人员到其他钢厂考察、交流。结合该厂实际，经过多次讨论、修改、完善，最终确定改造方案，将生根板改造为水冷形式。确定方案后，组织在七号转炉进行试验，冷却效果明显，试验效果较好，并可满足后续提高供氧流量要求。随后，他们又一步一个台阶，逐级而上，攻破了一个又一个难关。在六号转炉环保除尘改造过后，这个数值突破了4万Nm3/h，达到行业先进水平。“这又将是一个新的起点。”魏建华说。

应势而动，全厂发力提升战斗力

　　当前，该厂为全厂科技人员提供了一个施展才华的舞台，已经由“弯道超车”驶进了科技创新的“快车道”，已经成长为业内极具战斗力的新型钢厂。全流程智慧炼钢、碳脱氧技术的研发、转炉复吹工艺推广等技术目前已经走在行业前列，有很多技术代表着该厂的超强发展实力。
　　提起刘书超劳模创新工作室，在本钢集团乃至业内可谓大名鼎鼎。现任生产技术室主任工程师的刘书超，更是炼钢专业响当当的专家。在七号转炉主控室，刘书超轻点鼠标，向记者介绍起了这个极具神秘感、科技感和未来感的智慧炼钢系统。看似简单的操作，背后却凝聚了一批批科技人员的辛勤付出。
　　这套包含十六套智能产品的智慧炼钢系统，其转炉系统枪位、复吹、脱氧合金化、溅渣护炉等主要操作环节均已实现智能控制和引导，涵盖和贯通转炉操作全流程，并且兼具过程防错预警、操作评价、数据记录查询、大数据分析等特有功能。独具基于音频联动的氧枪枪位控制专利技术，融入语音提示、远程控制等先进科技元素。这套转炉全流程智慧炼钢系统有别于业内传统“一键式炼钢”产品，为目前涵盖最全面、综合性最强、智能化程度最高的转炉智能炼钢产品之一，在业内处领先水平。
　　“接下来，我们将继续研发转炉的炉气分析技术参与转炉自动化控制，真正实现转炉自动化控制命中率的提升，届时，本钢集团的炼钢工艺将开创行业大转炉炼钢智能控制之先河。”刘书超充满自信地说。

未来已来，科技创新开启新纪元

　　在推进会上，该厂还放出一连串“重磅炸弹”：《合理化建议奖励管理办法（试行）》《管理创新成果管理办法（试行）》《科技论文管理办法（试行）》等多个文件的出台，对全厂科技人员进行科技创新活动开出了丰厚的奖励条件。同时，也给科技人员吃下了一颗“定心丸”。丛铁地说：“我们鼓励原创、鼓励创新，鼓励职工多立项、多提合理化建议，只要你有想法，厂里就一定提供平台，更会有丰厚奖励。”
　　今年，该厂拟将碳脱氧项目、石灰石代替补炉料项目申报本钢集团重大合理化建议一等奖；板材炼钢厂三级成本管理、全工序生产物流系统的优化拟申报本钢集团管理创新一等奖；炼钢高强度供氧技术研发拟申报本钢集团科技进步特等奖；转炉复吹工艺拟申报本钢集团科技进步一等奖。同时，该厂还规划了2020年各项合理化建议和科技创新项目，如全工序钢中氧含量控制技术开发拟申报明年省部级科技进步奖，更要冲击国家级科技进步奖项。
　　在该厂临时项目部，一张规划图展现着该厂未来升级改造的宏伟蓝图。精炼工序，一号RH系统的改造以及未来RH系统改造的3年规划将投资8000万元左右，届时RH系统将实现包括底吹氩技术的自主创新、精炼碳脱氧技术在内的全面改造，精炼工序将实现全面升级；连铸工序，老系统铸机改造已纳入规划，八号单流铸机已开工建设并将于2020年10月份投入生产，这也是国内第一台西马克单流板坯铸机，标志着该厂连铸技术走在行业前沿。铸机离线维修区建设以及承包管理创新项目的推进，为整个连铸系统技术管理的提升打下坚实基础；钢包工序，钢包离线烘烤设备的投入、钢包加盖工艺的研发，已经解决了该厂当前最大的工艺难题——全工序温度控制。
　　未来已来，前景无限，板材炼钢厂正在用科技创新开启新的纪元。丛铁地说，“板材炼钢厂作为本钢集团生产链条上重要的一环，承担着集团‘产量中心、质量中心、成本中心’的重要使命，科技创新，可谓任重而道远。信息时代既是挑战，也是机遇。面对炼钢工艺科技化、智能化的突飞猛进，炼钢人正如逆水行舟，不进则退，千条道路，唯有创新。”