4日，备受关注的板材公司CCPP发电工程燃机主厂房封顶，按计划完成工期节点。这是建设公司建筑分公司2018年成立以来首次挑战的省优质工程项目。

　　据了解，此项目是以高炉煤气为燃料的燃气蒸汽联合循环发电机组（CCPP），机组总装机容量180MW。同时，建设余热锅炉、集控综合楼、循环水冷却设施和泵房、高炉煤气柜等相关附属配套设施。该项目通过提高板材公司煤气资源综合利用效率，增加自发电量，降低用电成本，是本钢集团近年来二次能源利用项目中规模最大、未来投入使用经济前景可观的重点工程。该工程自2019年9月29日开工建设，施工单位建设公司建筑分公司十一项目部投入骨干技术力量，在业主单位板材发电厂的组织下，按照省优质工程施工标准精心施工。施工过程中，遇到了严寒天气、设计变更、新冠肺炎疫情、施工力量不足、意大利进口设备延迟到货等诸多不利因素，建筑分公司对总包单位、业主单位讲诚信，千方百计缓解、化解疑难，积极组织施工，现场严格执行“三检制”，加强各工序质量监测，实行全过程质量控制，尤其是对厂房柱子、梁板等重点部位加密区的主筋型号、数量进行严密监查，对不合格项立即整改，确保了施工质量。

　　燃机主厂房为混凝土框架结构，地上高23.5米、地下4.5米。其设备基础要求精度高，地下埋件结构复杂，埋件达400多块，地脚螺栓特别多，每个埋件都要经过计算机辅助系统预判，方能化解施工中的技术难点。已经建成的汽机主厂房汽机机座基础更为复杂，地上3.5米层管道支架座孔洞多，8米层又遇到“大梁”施工难题。该项目部技术负责人刘建军等人自主开发了“整体框架梁柱节点绑扎法”新技术，有效解决了空中建设长约17米、宽约8米、厚约2.4米的大体积混凝土施工难题，使该工程混凝土主体框架施工如期推进。目前，该技术已申报辽宁省省级工法。为保障施工安全，该项目部严格执行施工安全操作标准，在施工场地外设置围栏、对高空作业区加强防护等措施，现场安全监督员认真巡查，监督及时有力。

　　在施工现场，各种物品、备件摆放整齐有序，各种型号吊车、混凝土浇筑等大型设备林立，正快马加鞭赶工期，将疫情带来的影响降至最小。在监理单位、业主单位、主包单位等各方的努力下，该工程燃机主厂房、锅炉厂房、集控综合楼、汽机主厂房等土建主体项目“逆势”奋起，并通过省质量技术监督局的初步检测。