近日，记者在板材热连轧厂2250平整机组生产现场，见到了正在协调现场检修作业的修建（维检）公司热轧作业区主任工程师李振东。在他眼中，生产线的检修质量是“天大”的事，“因为这关系到产线能否保质保量地按时完成检修任务并顺利投产”。
　　李振东说，热轧作业区多年来一直秉承修建（维检）公司“质量第一、顾客至上”的管理理念，与业主单位密切配合，并赢得了高度赞扬。特别是在今年的质量月活动中，该作业区检修质量管控工作再次“升级拔高”，作业区党政负责人以身作则，全体职工团结一致，形成了人人重视质量的“比、赶、超”氛围。
　　采访中，李振东指着处于检修状态的1700生产线说，今年6月19日，是该产线年修的第五天。上午8时30分，该作业区一热轧维护区域乙班副班长吕舒在设备回装前，凭借丰富的经验，发现即将回装的F3轧机齿轮机座下轴内齿圈有长约300毫米左右的裂纹。出于高度的责任心，他立即通知区域点检员并向上级及年修指挥部汇报。经过年修指挥部研究决定，马上更换内齿圈，并回装接轴，保证了接轴隐患问题的及时处理，避免了较大设备事故的发生。之后不久，在7月初，板材热连轧厂2250平整机组干油润滑站控制器损坏，尽管已经申报新的控制器，但是较长的等待周期严重影响平整机组正常生产。为保证设备润滑，该厂分卷作业区职工临时制作了一个手动润滑装置。虽能起到作用，但由于是手动操作，设备润滑不能及时到位，不能保证设备的良好运转。热轧作业区电气区域职工王刚发现了这个问题，并凭借自身的高超技艺及时对原控制面板进行了修复，在检修停机时进行了安装，满足了生产要求。
　　李振东说，为了保证检修质量，热轧作业区内部严格实行“质量确认单”形式。每次定修前，技术专责根据定修计划制订质量确认单，在检修平衡会上发放给检修各区域。区域值班长在检修现场将质量确认单发给班组，班长根据确认单分配班组人员工作。在检修工作完成后对应点检员和班长要在质量确认单上签字。如有临时增加项目，点检员要在确认单上写明，项目完成后，与施工班长双方签字。自从推行“质量确认单”以来，该作业区检修质量大大提高，保证了每次定修项目执行率达100%。
　　随着本钢集团热轧产品工艺的不断进步，对设备检修质量的要求也越来越高。李振东说，尽管他们不直接参与生产，但是他们对轧线的热爱不差分毫。今后，他们依然会心存责任，继续做好轧线的守护者。