今年前10个月，矿业南芬选矿厂生产递交高分答卷，各项指标超额完成考核计划。其中，铁精矿超产24万余吨，为完成全年生产任务打下坚实基础。
　　年初以来，该厂紧跟本钢集团步伐，在全力抗击疫情的同时科学高效组织生产，制订可行性措施。疫情期间，该厂“以外防输入、内防反弹”为指导思想，全面落实“1+3”工作模式，实现了生产防疫“两不误”。该厂将全体干部职工的思想行动统一到本钢集团部署要求上来，想办法、拿措施，全力稳产降耗，冲刺铁精矿生产目标。
　　该厂强化生产调度指挥，加强内、外部信息沟通协调，根据矿石性质变化及时组织分运、分碎、分选工作。加强工艺操作纪律管理，杜绝金属流失，提高金属回收率。严格执行工序服从制，全面落实增产措施，确保实现产量、收率最大化。该厂根据实际生产需求及时调整用水量，保证全厂用水均衡。此外，各作业区在厂部统一安排下，积极制订相应的保产措施，本着工序服从原则，树立全厂一盘棋思想，严格工序协作，保证了生产顺行。
　　1至10月份，该厂以工艺改造助力生产。他们及时组织磁选设备更新改造，提高金属回收率及精矿产量。依据矿石性质变化增加流程抽样、检化验频次，指导操作，稳定精矿质量，为下道工序提供合格原料。同时，积极推进四选作业区大选系统等优化改造工作。今年以来，该厂还在低粉回收项目上创新，在精尾作业区二泵站安装了12台低粉回收机，每天可以回收含铁量60%的铁精矿100吨。
　　在设备管理方面，该厂重点抓好了岗位点检、专业点检和专机专责网格化管理，强化设备的检修质量、维护标准，提升设备完好率和开动率，保证设备稳定、高效运行。前10个月球磨机作业率95.02%。此外，该厂实行点检员承包制度，调动了点检员的工作积极性，增强了点检工作责任心。开展铁精矿电耗对标攻关，1~10月份铁精矿单耗累计完成92.11kwh/t，接近5年内历史最好水平。将春季两次停车检修改为一次，为完成全年铁精矿生产任务创造了有利条件。
　　结合季节特点，该厂在冬季重点保障选别作业区室外管路运行畅通，春季落实好各作业区防寒防冻收尾工作。夏季前，对防汛重点区域实现网格化管理，加强警戒，密切注意可能发生的各类问题。汛期，组织防汛抢险突击队约470人次，工程车辆20余台次，加强尾矿库防汛工作，确保了汛期尾矿库安全度汛。