早8时，第一机修厂二加作业区厂房内，吊车在来来回回吊装备件，一台台机床正在加工运行，工作场景繁忙而有序。
　　尽管已经到了下班时间，可刚上了一宿夜班的高凤武却还停留在数控机床前没有走，为的是和刚上早班的同事沟通交流下昨晚的生产情况，确保当日生产顺畅。
　　今年2月初，第一机修厂接到了河北某公司52个风口大套的生产任务，要求一个月左右的时间交工。因为铸造和机加工序技术难度大，生产任务紧，该厂立即启动了24小时不间断抢制机制，以“急用户之所急”的市场化思路组织起生产。
　　二加作业区是第一机修厂最大的作业区，产值创能力占该厂的60%以上。由于该作业区机加工设备较为齐全配套，且技术和操作骨干人员占比高，此次攻坚加工52个风口大套的“重头戏”，责无旁贷地落在了二加作业区职工身上。
　　这批次风口大套因为平面、侧面、斜面不属于规范形状，加工工艺特别复杂，机床加施工难度颇大。为此，二加作业区职工大胆创新了加工方式，结合现有设备能力，采用“单一机床制作单一面”的方式，大大提高了加工效率。
　　因为是24小时不间断抢制，身为立车班长的高凤武主动承担了最艰苦的夜班生产任务，在改进工艺和机床加工的过程中也出了不少“金点子”。已经连续两年获得本钢集团劳动模范的他站在数控机床前说:“大型设备生产的活件产值相对较高，操作者肩负的责任重大，有一丝的疏忽就可能造成质量问题。因此坚决不能出废品，否则不仅会给企业带来重大经济损失，也会给用户单位带来安全隐患。有急件生产时，我一定要在第一时间站出来，力保质量和工期。”
　　一个月前，委托单位河北某公司的技术交流人员曾介绍过，“这种设计的风口大套生产难度挺大，这么短的时间内不太可能完成。有一家加工单位比你们还多一台先进车床，同样的工期都没制造出来。” 第一机修厂的主管领导信心十足地答复说：“我们本钢的职工，会把不可能变成可能。”
　　26天后，二加作业区职工保质保量提前完成加工任务，3月26日，泛着金属光泽的52个风口大套等待着最后的质检验收，曾经的“豪言壮志”实现了。
　　把不可能变成可能，需要默默的坚守和艰辛的付出。车床前，有人喊上了一宿夜班、没时间吃饭的高凤武，说给他买了六个牛肉馅饼。高凤武却回了一句：“有职工上早班来得早还没吃饭，馅饼留给他们吧。