今年以来，板材冷轧厂以开放思维，积极聚焦对标目标，围绕品种、质量、成本，以及提高项目质量、培养创新人才等方面，加大创新力度，精准科技投入，形成创新之花遍地开的良好态势。据悉，上半年，该厂11项科研项目、42项攻关改善项目稳定推进。完成两项知名汽车厂认证工作，4项实用新型专利和1项发明专利得到国家授权，科技创新成为企业发展的“助推器”。
　　该厂坚持以问题为导向、以项目为载体，组建创新攻关团队，汇聚群体力量攻克难关，持续推进科技进步。同时，通过构建技术体系、搭建交流平台、培养人才等措施，开拓人才技术强企之路，为增产创效和企业长远发展提供技术支撑。
　　该厂始终有个共识，要想不断培育壮大企业发展新动能，必须开放思维，打破束缚，冲破壁垒，激发创新内生动力，扩大创新开放度，建立科学的创新机制。为此，该厂每年召开一次科技大会，每季度召开一次科技例会，总结经验，激励先进，激发活力，为开展创新工作营造了浓厚氛围。通过科技大会推新人，让专利、论文申报形成常态化，通过优秀项目分享，系统提升技术人员水平。同时，征集合理化建议、小改小革、创新工作室、工匠大师培训工作全面铺开，全员树立起技术创新理念，提升企业的整体技术水平和创新能力。
　　为夯实企业发展的人才基础，该厂以培养技术拔尖人才为重点，利用各类科研项目和创新项目平台，组建攻关小组，吸纳创新人才，有效推进全员创新创效。在冷轧宽幅汽车板技术诀窍研究中，该厂主任工程师李国栋与其团队成员，经过半年的工艺研究和现场实验，先后10次对制度进行修改，形成了《桥北连退宽料技术诀窍》。经过两个月批量生产测试后，整体合格率达95%以上，可有效控制带钢中部瓢曲缺陷，产品表面等级符合用户使用要求，完成了全厚度规格覆盖的IF宽板产品的工艺攻关，实现了不同厚度规格宽板的稳定生产能力。工作仅两年该厂的技术人员张彦雨，与工友们一起，通过建立PLC数据采集系统，以及对报警功能、数据统计分析和预前进行调整，对二号酸轧机组关键工艺参数精度进行攻关，使酸轧作业区关键控制参数合标率达到100%的由6项增加至11项，取得了明显效果。
　　科技创新助力企业质量提升和降成本等方面取得成效。上半年，通过科技创新，经过生产跟踪和工艺改进，该厂实现了过程品降级率逐步下降，质量指标稳步提升；汽车用材全流程合格率较去年同期提高3%，耐指纹产品合格率较去年提高22.7%；冷轧内部缺陷较去年同期下降1%左右。同时，先后对相变类高强产品焊接工艺、退火工艺、预氧化工艺、光整工艺等进行调整，形成本钢生产相变类高强产品稳定的“一贯制”技术，使本钢此系列产品的产成率达到90%以上，实现DP780产品GA/GI全面测试成功。另外，该厂通过科技创新实现了降本增效。对镀锌锌重精度进行攻关，上半年锌层超差率较去年同期降低3.36%，并通过优化GA锌锅成分，实现了底渣减少30%至40%左右。