上半年，北营轧钢厂在做好疫情防控工作的同时，树立“先算账，后生产”的理念，明确方向，分解计划指标，指导产线经济运行。棒材、线材产量分别超计划指标5.82万吨、5.02万吨，成材率创历史最好水平，为完成全年生产任务奠定了坚实基础。

　　年初，为重新争取国内外螺纹钢市场份额，该厂先后启动三棒材、一棒材生产线。复产调试期间，他们克服新冠肺炎疫情影响，开足马力生产，连续3个月刷新月产纪录，实现疫情防控与产线恢复两手抓、两不误。6月份，棒材总产量达到18.1万吨，创历史最高纪录。

　　该厂以提产降耗为核心，充分释放产能，实现生产高效运行。在生产组织中，他们充分发挥调度系统职能，及时掌握上下游工序运行状态，建立作业区调度室分区负责制，统筹计划排布和外发组织工作，确保主线生产顺行和合同产品按期交付。他们还通过优化定修模型，提升检修质量，延长检修周期等措施，实现计划停机统筹利用，避免重复停机。

　　为保证实物质量稳定，该厂深入开展“学规程、懂规程、用规程”专项活动，重点针对一、三棒材复产，重新修订了技术规程，开展“一对一”培训，提高操作人员标准化操作水平，实现产线稳定运行。同时，组织各专业系统人员围绕棒材、线材表面质量、不良品、工艺技术、卷型、组织性能等方面，持续开展6项技术质量攻关，推进工艺优化和产品品质提升。线材生产上采取稳定工艺及设备控制水平，稳定吐丝状态，减少盘螺切损等措施，成材率同比提高0.05%。棒材生产采用定坯轧制、精确倍尺长度降低非定尺，提升负差率水平，成材率同比提高1.68%，满足了重点客户的供货需求。

　　此外，该厂进一步完善各种信号检测、反馈、报警功能、连锁功能，保证轧线关键设备的精度，保证了产品尺寸精度。在工序管控上，从加热、轧制、包装及外发各个环节，执行全流程跟踪制度，关键环节重点管控，确保产品实物质量达标。上半年，质量异议理赔量、理赔金额、质量异议率，较去年同期水平均大幅降低。